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?銅鏡超聲波清洗機

超聲波清洗機是利用高于 20KHz 的超音頻信號，通過換能器轉(zhuǎn)換成高頻機械振蕩而傳入清洗液中，超聲波在清洗液中疏密相間在向前輻射，使液體流動并產(chǎn)生數(shù)以萬計的微小氣泡，這些氣泡是在超聲波縱向傳播成的負壓形成生長，而在正負壓區(qū)迅速閉合（熄滅）。這些微小氣泡的形成、生長，迅速閉合稱為空化現(xiàn)象。在空化現(xiàn)象中這些氣泡閉合時形成超過 1000 個大氣壓的瞬間高壓，伴隨著不斷產(chǎn)生的瞬時高壓就象一連串小爆炸不斷在轟擊物體表面，使物體在表面及縫隙之中的油脂污垢迅速被剝落，達到迅速清洗效果。

該設(shè)備由以下部分組成：

設(shè)備由 PLC 自動控制、清洗機共 4 個功能清洗槽（帶拋動），1 個鈍化槽及 1 個慢拉脫水槽，以及 2 個凈化熱風(fēng)干燥槽組成。附有多個底振+側(cè)振超聲波系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、過濾循環(huán)系統(tǒng)、拋動系統(tǒng)、機械手轉(zhuǎn)動系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、上、下料系統(tǒng)等輔助裝置，可以全自動、及手動操作運行。在超聲溶劑槽中，利用清洗劑與超聲波強勁的滲透力沖擊工件表面，并結(jié)合溶劑的清洗去污能力，使緊附在工件表面的油污迅速脫落，從而達到洗凈的目的。

作業(yè)流程：

裝有產(chǎn)品的洗籃放置入料臺上，由 PLC 控制通過橫移機構(gòu)、升降機構(gòu)的配合傳動系統(tǒng)依次送入各工序段，對工件進行各工序段的除油、漂洗、慢拉脫水、凈化熱風(fēng)干燥完成后過傳動，自動將洗籃送出，人工卸下洗籃，即完成整個清洗過程。整機清洗部分為全封閉結(jié)構(gòu)，裝有可拆卸的觀察檢修門。設(shè)備的配電設(shè)施是獨立的電控柜放置在設(shè)備進料區(qū)。