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全自動(dòng)五金汽車拋光件超聲波清洗機(jī)
詳情說明
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設(shè)備概述:
超聲波清洗機(jī)是利用高于20KHz的超音頻信號(hào)，通過換能器轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械振蕩而傳入清洗液中，超聲波在清洗液中疏密相間在向前輻射，使液體流動(dòng)并產(chǎn)生數(shù)以萬計(jì)的微小氣泡，這些氣泡是在超聲波縱向傳播成的負(fù)壓形成生長，而在正負(fù)壓區(qū)迅速閉合（熄滅）。這些微小氣泡的形成、生長，迅速閉合稱為空化現(xiàn)象。在空化現(xiàn)象中這些氣泡閉合時(shí)形成超過1000個(gè)大氣壓的瞬間高壓，伴隨著不斷產(chǎn)生的瞬時(shí)高壓就象一連串小爆炸不斷在轟擊物體表面，使物體在表面及縫隙之中的油脂污垢迅速被剝落，達(dá)到迅速清洗效果。
該設(shè)備由以下部分組成：
設(shè)備由 PLC 自動(dòng)控制、清洗機(jī)共10個(gè)功能清洗槽（帶拋動(dòng)）6個(gè)工位隧道干燥箱組成，系統(tǒng)設(shè)有慢拉脫水、以及熱風(fēng)干箱組成。附有多個(gè)底振+側(cè)振超聲波系統(tǒng)、液下鼓氣系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、過濾循環(huán)系統(tǒng)、拋動(dòng)系統(tǒng)、機(jī)械手轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、上、下料系統(tǒng)等輔助裝置，可以全自動(dòng)、及手動(dòng)操作運(yùn)行。在超聲溶劑槽中，利用清洗劑與超聲波強(qiáng)勁的滲透力沖擊工件表面并結(jié)合溶劑的除油除蠟去污能力，使緊附在工件表面的油污拋光蠟迅速脫落，從而達(dá)到洗凈的目的。
作業(yè)流程：
裝有產(chǎn)品的洗籃放置入料臺(tái)上，由PLC 控制通過橫移機(jī)構(gòu)、升降機(jī)構(gòu)的配合傳動(dòng)系統(tǒng)依次送入各工序段，對(duì)工件進(jìn)行各工序段的除蠟、漂洗、慢拉脫水、凈化熱風(fēng)干燥完成后，通過傳動(dòng)，自動(dòng)將洗籃送出，人工卸下洗籃，即完成整個(gè)清洗過程。整機(jī)清洗部分為全封閉結(jié)構(gòu)，裝有可拆卸的觀察檢修門。設(shè)備的配電設(shè)施是獨(dú)立的電控柜放置在設(shè)備進(jìn)料區(qū)。
電源：
三相五線制380V/50Hz， 總功率約：75KW機(jī)器采用省電節(jié)能方式進(jìn)行工作；設(shè)有預(yù)加熱功能
使用溶劑：四氯乙烯、市水+除蠟水、純水
清洗時(shí)間:
可按清洗要求在人機(jī)界面進(jìn)行設(shè)定，操作簡(jiǎn)單。產(chǎn)品按照需求擺放時(shí)常規(guī)除蠟清洗時(shí)間每槽3-6分鐘。
內(nèi)槽尺寸：900*600*900（長*寬*高）mm
根據(jù)清洗工件要求；機(jī)器在做拋動(dòng)清洗時(shí)工件距離水面在50左右。
外形尺寸：9000*8500*2400（長*寬*高）mm 具體也實(shí)際為準(zhǔn)
機(jī)器現(xiàn)設(shè)計(jì)為L型擺放,左進(jìn)右出擺放形式。
清洗工件：不銹鋼件表帶表殼、五金拋光件、機(jī)械零件類。
東莞市鎧瑞超聲自動(dòng)化科技有限公司
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